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5S6S现场管理

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5S/6S/7S/8S管理,目前说的最多的就是6S,7S/8S是它的延伸。

整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 

整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 

清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 

清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。 

素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。 

安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 

用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆: 

整理:要与不要,一留一弃; 

整顿:科学布局,取用快捷; 

清扫:清除垃圾,美化环境; 

清洁:形成制度,贯彻到底; 

素养:养成习惯,以人为本; 

安全:安全操作,生命第一。 

因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头,所以简称6S现场管理。

6S管理实施原则:

(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; 

(2)持之性:人性化,全球遵守与保持; 

(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

执行6S的好处

(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心; 

(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。 

(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。 

(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。 

(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。 

(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。 

(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本; 

(8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

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